齿轮精密锻造的诸多优点

　　齿轮精密锻造是一种先进的制造技术，它具有以下诸多优点：

　　改善了齿轮的组织，提高了其力学性能：

　　精锻使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布，晶粒及组织细密，微观缺陷少，因此精锻齿轮的性能优越[1]。

　　精锻齿轮的齿的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。一般来说，精锻可使轮齿抗冲击强度提高约15%，抗弯曲疲劳寿命提高约20%[1]。

　　精锻后的齿轮保证了完整的金属流线，经验证寿命可提高70%以上[4]。

　　提高了生产效率和材料利用率：

　　通过精锻成形，齿轮精度能够达到精密级公差标准，不需或仅需少量后续精加工，即可以进行热处理或直接投入使用，生产率和材料利用率高[1]。

　　精锻节约原材料15-20%，同时节约锻造加热和等温正火加热费用的15-20%[4]。

　　提高了齿轮的耐磨性和平稳性：

　　精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形，提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性，从而提高了齿轮的使用寿命[1]。

　　优化了工艺和模具结构：

　　精锻工艺提高了模具寿命，解决了齿轮锻件的脱模问题[3]。

　　锻造齿轮的其他特点：

　　内部组织致密，强度高，寿命长[2]。

　　外型美观，工作硬度高，含杂质极少[2]。

　　防爆性能更可靠，级别更高，可用于严格的工作条件[2]。

　　环保优势：

　　铸造件由于内部组织差、强度低、易出现砂眼等问题，且防爆级别低于锻造工艺工具，目前国家倡导绿色环保，铸造件已经渐渐被列为淘汰系列，有条件的已经将铸造改为锻造[2]。

　　综上所述，齿轮精密锻造技术不仅提高了齿轮的性能和寿命，还提高了生产效率和材料利用率，同时优化了工艺和模具结构，具有显著的环保优势。这些优点使得齿轮精密锻造技术在汽车齿形零件等大规模生产领域得到了广泛的应用。

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