如何保证锻件的质量

　　要保证锻件的质量，可以从以下几个方面进行控制：

　　一、严格控制原材料

　　1. 核对材料出厂质保书与材料标准，确保原材料质量。

　　2. 核对材料的标识，避免混料情况的发生。

　　3. 检查材料表面质量，查看是否有裂纹、结疤等缺陷。

　　二、优化锻造工艺

　　1. 全过程控制：应建立自原材料供应到最终检验的全过程质量控制系统。

　　2. 控制关键环节：在锻造全过程中的薄弱环节，如下料和镦粗环节，设立控制点进行重点控制。

　　3. 严格执行工艺规程：加热温度、保温时间、装炉位置等关键工艺参数必须按规程操作，以确保锻件质量。

　　三、精确模具设计

　　1. 新模具应按模具图要求制造，并经过检验合格后使用。

　　2. 模具使用前必须经过试模，确保质量达标。

　　四、合适的存储和运输方式

　　1. 控制存储环境温度在5℃-35℃之间，避免高温和低温对锻件造成不良影响。

　　2. 保持存储环境湿度在60%以下，防止锻件腐蚀和氧化。

　　3. 在运输和存储过程中，应避免锻件接触到高温物质，以及受潮、受雨淋等情况。

　　五、全面的质量检测

　　1. 进行入厂检验(原材料)、中间检查(半成品)和最终检验(成品锻件)。

　　2. 对工模具、设备和仪表进行定期调整、检验和测量，确保生产手段的准确性和可靠性。

　　综上所述，要保证锻件的质量，需要从原材料控制、锻造工艺优化、精确模具设计、合适的存储和运输方式以及全面的质量检测等方面进行综合管理。这些措施共同构成了确保锻件质量的完整体系。